生産性を高める
+€4M最適化. 受注を確保
デジタル化によって生まれた余力により、第 4 四半期に想定外の 400 万ユーロの注文を獲得しました。
事例を読む
CNC・フライス盤の稼働率、2020年10月〜2021年1月 — 28% 向上。 +30%接続. 設備稼働率
導入から 4 か月で生産性を 30% 向上。曜日・シフト・工場棟を問わず改善しました。
事例を読む
工場棟別の生産性、11月〜2月 — 第4棟・第5棟の稼働率が 30% 向上。 +10%学習. 停止要因の分類による稼働率
不要で、防ぎやすい停止を排除しました。結果は生産性 10% 向上、大きな投資は不要でした。
分類後の停止要因
- 段取り時間
- −41%
- 材料不足
- −67%
- 人員不足
- −100%（ゼロへ）
停止要因の分類推移、2020年11月〜2021年2月 — 段取り、人員不足、材料不足。
運用コストを削減する
€700K最適化. 年間の削減額
人件費の削減
リアルタイムの監視により、午前と午後のシフトの効率が向上しました。派遣中心で経験が浅く、コストの高い夜勤シフトは廃止されました。
派遣作業者による夜勤を廃止 — 推定で年間 70 万ユーロの削減。 14%最適化. エネルギーコスト低減
エネルギーコストの削減
設備のアイドル時間をなくすことで消費エネルギーを削減。設備は稼働して部品を作るか、停止しているかのどちらかです。
製造フロアの電力、1〜9月：2018年 2.27 GWh から 2019年 1.95 GWh へ — 6 万ユーロ超の削減。
業種別
さまざまな分野で稼働中
航空宇宙・防衛
長いサイクルタイムと完全な部品トレーサビリティ。
機械
メーカーも年式もさまざまな混在工場。
工具
段取り替えの多い多品種生産。
自動車
短いタクトとサプライヤーの納期。