Aumentar la productividad
+€4MOptimizar. Pedido asegurado
Aseguró un pedido imprevisto de 4 M€ durante el cuarto trimestre gracias a la mayor capacidad que siguió a la digitalización.
Leer el caso práctico
Disponibilidad de máquinas CNC y de fresado, oct. 2020 a ene. 2021 — un 28% más. +30%Conectar. Disponibilidad de máquina
Aumentó la productividad un 30% en los 4 meses siguientes a la instalación, en todos los días, turnos y naves de producción.
Leer el caso práctico
Productividad por nave, nov. a feb. — disponibilidad un 30% mayor en las naves 4 y 5. +10%Entrenar. Disponibilidad, clasificando paradas
Eliminó las paradas innecesarias y fáciles de prevenir. El resultado: un 10% más de productividad, sin grandes inversiones.
Causas de inactividad, una vez clasificadas
- Tiempo de preparación
- −41%
- Falta de materiales
- −67%
- Falta de personal
- −100%, a cero
Evolución de la clasificación de inactividad, nov. 2020 a feb. 2021 — preparación, falta de personal, falta de material.
Reducir los costes operativos
€700KOptimizar. Ahorrados al año
Reducción del coste de personal
La monitorización en tiempo real mejoró la eficiencia de los turnos de mañana y tarde. El turno de noche, cubierto por personal temporal, menos experimentado y más costoso, se eliminó.
Turno de noche con personal temporal eliminado — ahorro estimado de 700.000 € al año. 14%Optimizar. Menor coste energético
Reducción del coste energético
El consumo de energía se reduce al evitar los periodos de máquina inactiva. Las máquinas están produciendo piezas o están apagadas.
Energía de la planta, ene.–sep.: de 2,27 GWh en 2018 a 1,95 GWh en 2019 — más de 60.000 € ahorrados.
Por sector
Implantado en diversos sectores
Aeroespacial y defensa
Ciclos largos y trazabilidad completa de las piezas.
Maquinaria
Plantas multimarca con máquinas de cualquier antigüedad.
Herramienta
Producción de alta variedad con cambios frecuentes.
Automoción
Tiempos de ciclo ajustados y calendarios de proveedor.