設備の信号から 最適化された生産へ設備の信号から 最適化された 生産へ

設備。現場。そして、あなたの手元へ。

• 電流と音響の非侵襲センシングで設備信号を取得します。PLC連携も生産停止も必要ありません。
• 年式・メーカー・機種を問わず設備を接続し、生産現場全体にリアルタイムのデータ基盤を構築します。
• 設備信号、生産データ、現場の状況をひとつのつながった画面にまとめます。
• いま何が起きているかを知る必要のある人とAIツールに、生産現場をつなぎます。

正常。変調。そして、その間に作られた部品。

• 実際の生産データでAIモデルを学習させ、設備ごと・工程ごとの固有のパターンを習得します。
• 現場の判断をラベリングとして記録し、何が起きたのか、なぜ起きたのかを蓄積します。
• 設備の状態、生産イベント、現場の文脈を含めて、正常運転とは何かを学習します。
• 学習した知識をもとに、生産中の設備の変調を検知し、異常・品質不良・設備劣化につながるパターンを見つけ出します。

不良。停止。まだ間に合うシフト。

• 加工中に疑わしいワークを検出し、突発停止の数時間前に故障の兆候を通知。対応の時間を確保します。
• 学習済みの知識に基づき、AIがパターンと発生しつつある状態を特定します。
• すでに起きたことを記録するだけでなく、生産に影響が出る前に潜在的な問題を検知します。
• 不良の発生、進行中の設備トラブル、保全の必要性など、生産の結果を予測します。
• より早く、実行につながる情報を生産チームへ届け、問題が大きくなる前に手を打てるようにします。

優先順位。打ち手。そして生まれる成果。

• プロダクションインテリジェンスと実行可能な示唆から、改善効果が最も大きい箇所を特定します。
• 生産性能への影響が最も大きい要因に、改善活動を集中できるよう支援します。
• 学習した生産パターンと予測を活かし、より良い判断をより速く下せるようにします。
• 適応的で継続的に最適化される生産へと、段階的に進んでいきます。