Augmenter la productivité
+€4MOptimiser. Commande sécurisée
A sécurisé au quatrième trimestre une commande imprévue de 4 M€ grâce à la capacité supplémentaire issue de la digitalisation.
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Disponibilité des machines CNC et de fraisage, oct. 2020 à janv. 2021 — +28%. +30%Connecter. Disponibilité machine
A augmenté la productivité de 30% en 4 mois après l'installation, tous jours, toutes équipes et tous halls de production confondus.
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Productivité des halls, nov. à févr. — disponibilité en hausse de 30% dans les halls 4 et 5. +10%Entraîner. Disponibilité, en classant les arrêts
A éliminé les arrêts inutiles et faciles à prévenir. Résultat : 10% de productivité en plus, sans investissement lourd.
Causes d'arrêt, une fois classées
- Temps de réglage
- −41%
- Manque de matières
- −67%
- Manque de personnel
- −100%, à zéro
Évolution du classement des arrêts, nov. 2020 à févr. 2021 — réglage, manque de personnel, manque de matières.
Réduire les coûts d'exploitation
€700KOptimiser. Économisés par an
Réduction des coûts de personnel
Le monitoring en temps réel a amélioré l'efficacité des équipes du matin et de l'après-midi. L'équipe de nuit, assurée par des intérimaires moins expérimentés et plus coûteux, a été supprimée.
Suppression de l'équipe de nuit en intérim — économie estimée à 700 000 € par an. 14%Optimiser. Coût énergétique réduit
Réduction des coûts énergétiques
La consommation d'énergie baisse car les périodes d'inactivité machine sont évitées. Les machines produisent des pièces, ou elles sont éteintes.
Énergie de l'atelier, janv.–sept. : 2,27 GWh en 2018 à 1,95 GWh en 2019 — plus de 60 000 € économisés.
Par secteur
Déployé dans divers secteurs
Aéronautique, spatial & défense
Temps de cycle longs et traçabilité complète des pièces.
Machines
Parcs multi-marques avec des machines de tout âge.
Outillage
Production très variée avec changements fréquents.
Automobile
Temps de cycle serrés et plannings de rang 1.