Produktivität steigern
+€4MOptimieren. Gesicherter Auftrag
Sicherte im vierten Quartal einen ungeplanten Auftrag über 4 Mio. € dank der zusätzlichen Kapazität, die auf die Digitalisierung folgte.
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Verfügbarkeit von CNC- und Fräsmaschinen, Okt. 2020 bis Jan. 2021 — plus 28%. +30%Verbinden. Maschinenverfügbarkeit
Steigerte die Produktivität innerhalb von 4 Monaten nach der Installation um 30% — über alle Wochentage, Schichten und Produktionshallen hinweg.
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Hallenproduktivität, Nov. bis Feb. — Verfügbarkeit in Halle 4 und Halle 5 um 30% gestiegen. +10%Trainieren. Verfügbarkeit durch Klassifizierung von Stillständen
Beseitigte Stillstände, die unnötig und leicht vermeidbar sind. Das Ergebnis: 10% mehr Produktivität, ohne große Investition.
Stillstandsgründe, nach der Klassifizierung
- Rüstzeit
- −41%
- Materialmangel
- −67%
- Personalmangel
- −100%, auf 0
Verlauf der Stillstandsklassifizierung, Nov. 2020 bis Feb. 2021 — Rüsten, Personalmangel, Materialmangel.
Betriebskosten senken
€700KOptimieren. Pro Jahr gespart
Senkung der Personalkosten
Echtzeitüberwachung verbesserte die Effizienz der Früh- und Spätschicht. Die Nachtschicht, getragen von befristeten, weniger erfahrenen und teureren Mitarbeitenden, wurde gestrichen.
Gestrichene Nachtschicht mit Zeitarbeitskräften — geschätzte Ersparnis 700.000 € pro Jahr. 14%Optimieren. Niedrigere Energiekosten
Senkung der Energiekosten
Der Energieverbrauch sank, weil Leerlaufzeiten der Maschinen vermieden werden. Maschinen laufen und fertigen Teile — oder sie sind aus.
Energieverbrauch der Produktionsfläche, Jan.–Sep.: 2,27 GWh 2018 auf 1,95 GWh 2019 — über 60.000 € gespart.
Nach Branche
In verschiedenen Sektoren im Einsatz
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Lange Zykluszeiten und lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile.
Maschinenbau
Gemischte Maschinenparks mit Anlagen jeden Alters.
Werkzeuge
Variantenreiche Fertigung mit häufigen Umrüstungen.
Automotive
Enge Taktzeiten und Zulieferer-Termine.