Zvýšit produktivitu
+€4MOptimalizovat. Zajištěná zakázka
Ve čtvrtém kvartálu zajistila neplánovanou zakázku za 4 mil. € díky vyšší kapacitě, která následovala po digitalizaci.
Přečíst případovou studii
Dostupnost CNC a frézovacích strojů, říjen 2020 až leden 2021 — o 28% více. +30%Připojit. Dostupnost strojů
Do 4 měsíců od instalace zvýšila produktivitu o 30 %, a to ve všech dnech, směnách i výrobních halách.
Přečíst případovou studii
Produktivita hal, listopad až únor — dostupnost v hale 4 a hale 5 vyšší o 30%. +10%Trénovat. Dostupnost díky klasifikaci prostojů
Odstranila prostoje, které jsou zbytečné a snadno předejitelné. Výsledek: o 10 % vyšší produktivita bez velkých investic.
Příčiny prostojů po klasifikaci
- Čas seřízení
- −41%
- Nedostatek materiálu
- −67%
- Nedostatek personálu
- −100%, na nulu
Vývoj klasifikace prostojů, listopad 2020 až únor 2021 — seřizování, nedostatek personálu, nedostatek materiálu.
Snížit provozní náklady
€700KOptimalizovat. Ušetřeno ročně
Snížení osobních nákladů
Monitoring v reálném čase zvýšil efektivitu ranní a odpolední směny. Noční směna, kterou zajišťovali dočasní, méně zkušení a dražší zaměstnanci, byla zrušena.
Zrušená noční směna s agenturními pracovníky — odhadovaná úspora 700 000 € ročně. 14%Optimalizovat. Nižší náklady na energie
Snížení nákladů na energie
Spotřeba energie se snížila díky zabránění nečinnosti strojů. Stroje buď běží a vyrábějí díly, nebo jsou vypnuté.
Spotřeba energie ve výrobě, leden–září: z 2,27 GWh v roce 2018 na 1,95 GWh v roce 2019 — úspora přes 60 000 €.
Podle odvětví
Nasazeno v různých odvětvích
Letectví a obrana
Dlouhé časy cyklu a úplná dohledatelnost dílů.
Strojírenství
Provozy s technikou různých výrobců a různého věku.
Nástroje
Výroba s vysokou variabilitou a častými přestavbami.
Automotive
Krátké takty a harmonogramy dodavatelů.