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IA física para la fabricaciónAntes 3dSignals

De las señales de máquina a la producción optimizadaDe las señales de máquina a la producción optimizada

Quantiix, antes 3dSignals, aporta años de experiencia comprobada ayudando a fabricantes a mejorar el rendimiento de producción mediante datos de máquina en tiempo real e inteligencia operativa.

Quantiix conecta el mundo físico de la fabricación con la IA y captura datos en tiempo real de cualquier máquina, sin importar su antigüedad, su fabricante o su integración PLC, en hasta 90 minutos.

Convierte esos datos en inteligencia de producción confiable, dando a los fabricantes visibilidad de lo que ocurre hoy y habilitando a la vez la transición hacia una IA física capaz de aprender, predecir y optimizar el rendimiento de producción.

  • Cualquier máquina
  • Cualquier antigüedad
  • Sin integración PLC
  • Hasta 90 minutos

Cualquier máquina, de cualquier antigüedad, sin integración PLC. Datos en tiempo real de la planta en hasta 90 minutos.

90Minutoshasta los primeros datos

Hablemos

Cómo funciona Quantiix

01Cómo funciona

Cómo funciona Quantiix

Convierte esos datos en inteligencia de producción confiable, dando a los fabricantes visibilidad de lo que ocurre hoy y habilitando a la vez la transición hacia una IA física capaz de aprender, predecir y optimizar el rendimiento de producción.

Señales de máquinaInteligencia IA

Optimización fiable de la producción

1ConectarConectar máquinas, personas, datos e IA.

La máquina. La planta. Y de vuelta a usted.

  • Capturar señales de máquina mediante sensado no invasivo de corriente y acústico, sin integración PLC ni paradas de producción.
  • Conectar máquinas sin importar su antigüedad, marca o tipo, creando una capa de datos en tiempo real en toda la planta.
  • Reunir señales de máquina, datos de producción y contexto operativo en una sola vista conectada.
  • Conectar la planta de producción con las personas y las herramientas de IA que necesitan entender qué está pasando.
2EntrenarAprender los patrones y el contexto de cada máquina.

Lo normal. La deriva. Y las piezas hechas en medio.

  • Entrenar modelos de IA con datos reales de producción para aprender los patrones propios de cada máquina y cada proceso.
  • Capturar el conocimiento de producción mediante etiquetado hecho por los equipos, que definen qué ocurrió y por qué.
  • Aprender cómo es la operación normal: estados de máquina, eventos de producción y contexto operativo.
  • Usar ese conocimiento para detectar la deriva de la máquina y reconocer, durante la producción, patrones asociados a anomalías, problemas de calidad y degradación del equipo.
3PredecirAnticipar los problemas antes de que ocurran.

La pieza rechazada. La parada. El turno que aún puede salvarse.

  • Marcar piezas sospechosas mientras la orden está en curso y detectar fallos de máquina incipientes horas antes de una parada, dando tiempo a los equipos para actuar.
  • Usar IA para identificar patrones y condiciones incipientes a partir de lo que el sistema ha aprendido.
  • Detectar problemas potenciales antes de que afecten a la producción, en lugar de solo constatar lo que ya ocurrió.
  • Predecir resultados de producción: rechazos potenciales, fallos de máquina en desarrollo y necesidades de mantenimiento.
  • Dar a los equipos de producción información más temprana y accionable para intervenir antes de que una incidencia se convierta en un problema mayor.
4OptimizarOptimizar la producción donde más impacto tiene.

La prioridad. La acción. El rendimiento que sigue.

  • Usar inteligencia de producción e información accionable para identificar dónde importa más mejorar.
  • Ayudar a los equipos a centrar la mejora en los factores con mayor impacto sobre el rendimiento de producción.
  • Usar los patrones de producción aprendidos y las predicciones para tomar decisiones mejores y más rápidas.
  • Avanzar hacia una producción cada vez más adaptativa y optimizada de forma continua.
Señales de máquinaInteligencia IA

Optimización fiable de la producción

  1. Conectar

    Conectar máquinas, personas, datos e IA.

  2. Entrenar

    Aprender los patrones y el contexto de cada máquina.

  3. Predecir

    Anticipar los problemas antes de que ocurran.

  4. Optimizar

    Optimizar la producción donde más impacto tiene.

Dé el paso a la IA física

Conecte lo que ya tiene. Diseñado para lo que viene.

02Vista en vivo

En vivo

Su planta, en vivo

Cada máquina de la planta, su estado y su disponibilidad, actualizados en tiempo real.

Panel de Quantiix mostrando en vivo el estado de las máquinas de una planta
  • Work
  • Idle
  • Off
  • Offline

03Implantaciones

En vivo

Implantaciones globales

Fabricantes de todo el mundo ya usan Quantiix para optimizar la producción, mejorar el rendimiento y convertir los datos de máquina en tiempo real en resultados medibles.

Mapa de las implantaciones de clientes de Quantiix en el mundo
  • Alta disponibilidad
  • Media

04La transformación

La transformación de una producción reactiva a una proactiva

La fábrica que viene no se verá distinta. Pensará y actuará distinto.

Quantiix conecta la planta física con los datos, el contexto y la IA necesarios para entender qué está pasando, reconocer condiciones incipientes y respaldar decisiones de producción informadas.

Conectar

La máquina. La planta. Y de vuelta a usted.

Leer másMostrar menos
  • Capturar señales de máquina mediante sensado no invasivo de corriente y acústico, sin integración PLC ni paradas de producción.
  • Conectar máquinas sin importar su antigüedad, marca o tipo, creando una capa de datos en tiempo real en toda la planta.
  • Reunir señales de máquina, datos de producción y contexto operativo en una sola vista conectada.
  • Conectar la planta de producción con las personas y las herramientas de IA que necesitan entender qué está pasando.

Entrenar

Lo normal. La deriva. Y las piezas hechas en medio.

Leer másMostrar menos
  • Entrenar modelos de IA con datos reales de producción para aprender los patrones propios de cada máquina y cada proceso.
  • Capturar el conocimiento de producción mediante etiquetado hecho por los equipos, que definen qué ocurrió y por qué.
  • Aprender cómo es la operación normal: estados de máquina, eventos de producción y contexto operativo.
  • Usar ese conocimiento para detectar la deriva de la máquina y reconocer, durante la producción, patrones asociados a anomalías, problemas de calidad y degradación del equipo.

Predecir

La pieza rechazada. La parada. El turno que aún puede salvarse.

Leer másMostrar menos
  • Marcar piezas sospechosas mientras la orden está en curso y detectar fallos de máquina incipientes horas antes de una parada, dando tiempo a los equipos para actuar.
  • Usar IA para identificar patrones y condiciones incipientes a partir de lo que el sistema ha aprendido.
  • Detectar problemas potenciales antes de que afecten a la producción, en lugar de solo constatar lo que ya ocurrió.
  • Predecir resultados de producción: rechazos potenciales, fallos de máquina en desarrollo y necesidades de mantenimiento.
  • Dar a los equipos de producción información más temprana y accionable para intervenir antes de que una incidencia se convierta en un problema mayor.

Optimizar

La prioridad. La acción. El rendimiento que sigue.

Leer másMostrar menos
  • Usar inteligencia de producción e información accionable para identificar dónde importa más mejorar.
  • Ayudar a los equipos a centrar la mejora en los factores con mayor impacto sobre el rendimiento de producción.
  • Usar los patrones de producción aprendidos y las predicciones para tomar decisiones mejores y más rápidas.
  • Avanzar hacia una producción cada vez más adaptativa y optimizada de forma continua.

05Hardware

Sensores de corriente y acústicos de pinza colocados sobre la acometida eléctrica de una máquina
Sensado no invasivo

Sensores de corriente y acústicos de pinza. Se sujetan a las acometidas eléctricas existentes: sin recablear, sin integración PLC y sin paradas de producción.

El dispositivo dEdge

Señales de entrada, inteligencia de salida. El dEdge convierte las señales analógicas de la máquina a digital y las envía cifradas a la nube. Una unidad da servicio a las máquinas de su entorno, sin integración PLC.

06La ventaja

La ventaja Quantiix

Cinco formas en que Quantiix genera valor en la planta

  1. 01

    Disponibilidad y cuellos de botella

    Monitoreo en tiempo real de la disponibilidad de las máquinas e identificación de cuellos de botella.

  2. 02

    Detección de defectos y rechazos

    Detección temprana de piezas defectuosas o de rechazo antes de que termine el proceso.

  3. 03

    Fallos de máquina incipientes

    Aviso temprano de fallos de máquina incipientes para evitar paradas no planificadas.

  4. 04

    Gestión de órdenes de producción

    Gestión de órdenes de producción alineada con la ejecución real en planta.

  5. 05

    Eficiencia energética

    Análisis de eficiencia energética a nivel de máquina, línea y planta.

  6. Hasta 90 minutos

    Del primer sensor a datos de producción en vivo, en cualquier máquina, de cualquier antigüedad.

Conectar. Entrenar. Predecir. Optimizar.

¿Listo para convertir los datos de máquina en producción optimizada?

Hablemoswww.quantiix.ai