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Physical AI für die FertigungFrüher 3dSignals

Von Maschinensignalen zur optimierten ProduktionVon Maschinen- signalen zur optimierten Produktion

Quantiix, früher 3dSignals, bringt langjährige Praxiserfahrung darin ein, Herstellern über Echtzeit-Maschinendaten und operative Intelligenz zu besserer Produktionsleistung zu verhelfen.

Quantiix verbindet die physische Welt der Fertigung mit KI und erfasst Echtzeitdaten von jeder Maschine, unabhängig von Baujahr, Hersteller oder SPS-Anbindung, in bis zu 90 Minuten.

Aus diesen Daten wird verlässliche Produktionsintelligenz: Hersteller sehen, was heute in der Fertigung passiert, und schaffen zugleich den Übergang zu Physical AI, die Produktionsleistung lernen, vorhersagen und optimieren kann.

  • Jede Maschine
  • Jedes Baujahr
  • Ohne SPS-Integration
  • In bis zu 90 Minuten

Jede Maschine, jedes Baujahr, ohne SPS-Integration. Echtzeitdaten aus der Fertigung in bis zu 90 Minuten.

90Minutenbis zu den ersten Daten

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So funktioniert Quantiix

01So funktioniert es

So funktioniert Quantiix

Aus diesen Daten wird verlässliche Produktionsintelligenz: Hersteller sehen, was heute in der Fertigung passiert, und schaffen zugleich den Übergang zu Physical AI, die Produktionsleistung lernen, vorhersagen und optimieren kann.

MaschinensignaleKI-Intelligenz

Verlässliche Produktionsoptimierung

1VerbindenMaschinen, Menschen, Daten und KI verbinden.

Die Maschine. Die Halle. Und zurück zu Ihnen.

  • Maschinensignale nicht-invasiv über Strom- und Akustiksensorik erfassen – ohne SPS-Integration und ohne Produktionsstillstand.
  • Maschinen unabhängig von Baujahr, Hersteller oder Typ anbinden und eine Echtzeit-Datenschicht über die gesamte Fertigung legen.
  • Maschinensignale, Produktionsdaten und operativen Kontext in einer zusammenhängenden Sicht bündeln.
  • Die Fertigung mit den Menschen und KI-Werkzeugen verbinden, die verstehen müssen, was gerade passiert.
2TrainierenMaschinenmuster und Kontext erlernen.

Normalbetrieb. Drift. Und die Teile dazwischen.

  • KI-Modelle auf echten Produktionsdaten trainieren, um die Muster jeder Maschine und jedes Prozesses zu erlernen.
  • Fertigungswissen über nutzergeführtes Labeling erfassen – Teams halten fest, was passiert ist und warum.
  • Lernen, wie Normalbetrieb aussieht: Maschinenzustände, Produktionsereignisse und operativer Kontext.
  • Dieses Wissen nutzen, um Maschinendrift zu erkennen und im laufenden Betrieb Muster zu identifizieren, die auf Anomalien, Qualitätsprobleme und Maschinenverschleiß hindeuten.
3VorhersagenProbleme erkennen, bevor sie entstehen.

Der Ausschuss. Der Stillstand. Die Schicht, die noch zu retten ist.

  • Verdächtige Teile schon im laufenden Auftrag markieren und aufkommende Maschinenausfälle Stunden vor dem Stillstand melden – das gibt Teams Zeit zum Handeln.
  • Mit KI Muster und sich anbahnende Zustände auf Basis des Gelernten identifizieren.
  • Mögliche Probleme erkennen, bevor sie die Produktion treffen – statt nur zu dokumentieren, was bereits geschehen ist.
  • Produktionsergebnisse vorhersagen: drohenden Ausschuss, sich entwickelnde Maschinenprobleme und Wartungsbedarf.
  • Produktionsteams früher und handlungsfähig informieren, damit sie eingreifen, bevor aus einer Störung ein größeres Produktionsproblem wird.
4OptimierenProduktion dort optimieren, wo es am meisten bringt.

Die Priorität. Die Maßnahme. Die Leistung, die folgt.

  • Produktionsintelligenz und konkrete Handlungsempfehlungen nutzen, um zu erkennen, wo Verbesserung am meisten zählt.
  • Verbesserungsmaßnahmen auf die Faktoren konzentrieren, die den größten Hebel auf die Produktionsleistung haben.
  • Gelernte Produktionsmuster und Vorhersagen für bessere und schnellere Fertigungsentscheidungen nutzen.
  • Schritt für Schritt zu einer adaptiven, kontinuierlich optimierten Produktion.
MaschinensignaleKI-Intelligenz

Verlässliche Produktionsoptimierung

  1. Verbinden

    Maschinen, Menschen, Daten und KI verbinden.

  2. Trainieren

    Maschinenmuster und Kontext erlernen.

  3. Vorhersagen

    Probleme erkennen, bevor sie entstehen.

  4. Optimieren

    Produktion dort optimieren, wo es am meisten bringt.

Der Weg zu Physical AI

Verbinden, was da ist. Gebaut für das, was kommt.

02Live-Ansicht

Live

Ihre Fertigung, live

Jede Maschine in der Halle, ihr Zustand und ihre Verfügbarkeit – in Echtzeit aktualisiert.

Quantiix-Dashboard mit den Live-Zuständen aller Maschinen einer Fertigungshalle
  • Work
  • Idle
  • Off
  • Offline

03Installationen

Live

Weltweite Installationen

Hersteller rund um den Globus optimieren mit Quantiix bereits ihre Produktion, steigern die Leistung und machen aus Echtzeit-Maschinendaten messbare Ergebnisse.

Karte der weltweiten Quantiix-Kundeninstallationen
  • Hohe Verfügbarkeit
  • Mittel

04Der Wandel

Der Wandel von reaktiver zu proaktiver Produktion

Die Fabrik von morgen sieht nicht anders aus. Sie denkt und handelt anders.

Quantiix verbindet die physische Fertigung mit den Daten, dem Kontext und der KI, die nötig sind, um zu verstehen, was passiert, aufkommende Zustände zu erkennen und fundierte Produktionsentscheidungen zu stützen.

Verbinden

Die Maschine. Die Halle. Und zurück zu Ihnen.

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  • Maschinensignale nicht-invasiv über Strom- und Akustiksensorik erfassen – ohne SPS-Integration und ohne Produktionsstillstand.
  • Maschinen unabhängig von Baujahr, Hersteller oder Typ anbinden und eine Echtzeit-Datenschicht über die gesamte Fertigung legen.
  • Maschinensignale, Produktionsdaten und operativen Kontext in einer zusammenhängenden Sicht bündeln.
  • Die Fertigung mit den Menschen und KI-Werkzeugen verbinden, die verstehen müssen, was gerade passiert.

Trainieren

Normalbetrieb. Drift. Und die Teile dazwischen.

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  • KI-Modelle auf echten Produktionsdaten trainieren, um die Muster jeder Maschine und jedes Prozesses zu erlernen.
  • Fertigungswissen über nutzergeführtes Labeling erfassen – Teams halten fest, was passiert ist und warum.
  • Lernen, wie Normalbetrieb aussieht: Maschinenzustände, Produktionsereignisse und operativer Kontext.
  • Dieses Wissen nutzen, um Maschinendrift zu erkennen und im laufenden Betrieb Muster zu identifizieren, die auf Anomalien, Qualitätsprobleme und Maschinenverschleiß hindeuten.

Vorhersagen

Der Ausschuss. Der Stillstand. Die Schicht, die noch zu retten ist.

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  • Verdächtige Teile schon im laufenden Auftrag markieren und aufkommende Maschinenausfälle Stunden vor dem Stillstand melden – das gibt Teams Zeit zum Handeln.
  • Mit KI Muster und sich anbahnende Zustände auf Basis des Gelernten identifizieren.
  • Mögliche Probleme erkennen, bevor sie die Produktion treffen – statt nur zu dokumentieren, was bereits geschehen ist.
  • Produktionsergebnisse vorhersagen: drohenden Ausschuss, sich entwickelnde Maschinenprobleme und Wartungsbedarf.
  • Produktionsteams früher und handlungsfähig informieren, damit sie eingreifen, bevor aus einer Störung ein größeres Produktionsproblem wird.

Optimieren

Die Priorität. Die Maßnahme. Die Leistung, die folgt.

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  • Produktionsintelligenz und konkrete Handlungsempfehlungen nutzen, um zu erkennen, wo Verbesserung am meisten zählt.
  • Verbesserungsmaßnahmen auf die Faktoren konzentrieren, die den größten Hebel auf die Produktionsleistung haben.
  • Gelernte Produktionsmuster und Vorhersagen für bessere und schnellere Fertigungsentscheidungen nutzen.
  • Schritt für Schritt zu einer adaptiven, kontinuierlich optimierten Produktion.

05Hardware

Aufsteckbare Strom- und Akustiksensoren an der Zuleitung einer Maschine
Nicht-invasive Sensorik

Aufsteckbare Strom- und Akustiksensoren. Sie werden an bestehende Zuleitungen geklemmt – ohne Neuverkabelung, ohne SPS-Integration, ohne Produktionsstillstand.

Das dEdge-Gerät

Signale rein, Intelligenz raus. Der dEdge wandelt analoge Maschinensignale in digitale um und lädt sie verschlüsselt in die Cloud. Eine Einheit versorgt die Maschinen in ihrem Umfeld – ohne SPS-Integration.

06Der Vorteil

Der Quantiix-Vorteil

Fünf Wege, auf denen Quantiix in der Fertigung Wert schafft

  1. 01

    Maschinenverfügbarkeit & Engpässe

    Echtzeit-Überwachung der Maschinenverfügbarkeit und Identifikation von Engpässen.

  2. 02

    Fehler- & Ausschusserkennung

    Frühe Erkennung fehlerhafter Teile oder von Ausschuss, bevor der Prozess abgeschlossen ist.

  3. 03

    Aufkommende Maschinenausfälle

    Frühwarnung vor aufkommenden Maschinenausfällen, um ungeplante Stillstände zu vermeiden.

  4. 04

    Fertigungsauftragsmanagement

    Fertigungsauftragsmanagement im Einklang mit der tatsächlichen Produktionsausführung.

  5. 05

    Energieeffizienz

    Analyse der Energieeffizienz auf Maschinen-, Linien- und Werksebene.

  6. Bis zu 90 Minuten

    Vom ersten Sensor bis zu Live-Produktionsdaten – auf jeder Maschine, in jedem Alter.

Verbinden. Trainieren. Vorhersagen. Optimieren.

Bereit, Maschinendaten in optimierte Produktion zu verwandeln?

Sprechen Sie uns anwww.quantiix.ai